Page 40 - ITM Jahresbericht 2022
P. 40

Jahresbericht 2022





               Multiaxial-Kettenwirk- und Robotiktechnologien für Verbundwerkstoffe
               Multiaxial warp knitting and robotic technologies for composite applications



      •   Maschinen-, Verfahrens- und Produktentwicklung zur Herstellung neuartiger Gelegetypen zur
          schonenden und materialeffizienten Verarbeitung sowie zur Entwicklung von textilen
          Verstärkungsstrukturen mit hoher Funktionsdichte / Machine, process and product development for the
          manufacturing of new non-crimp fabrics (NCF) for gentle and material efficient processing and for the development
          of textile reinforcement structures with high functional density
      •   Entwicklung von Multiaxialgelegen für Faserkunststoffverbunde, Bewehrungen für Textilbeton-
          anwendungen und endformgerechten, textilen Halbzeugen in 2D- und 3D-Form als geschlossene/
          gitterartige Strukturen oder Membranen / Development of multiaxial NCF for fiber-reinforced plastics,
          reinforcements for textile concrete applications and near-net-shape textile preforms in 2D and 3D shape as a
          closed/grid-like structure or membrane
      •   Forschungen zur robotergestützten Herstellung biologisch inspirierter, lastangepasster
          3D-Textilbewehrungen / Research on robot-aided production of biologically inspired load adjusted 3D textile
          reinforcements



               Am  ITM  erfolgt  die  Entwicklung  und  Fertigung   te Technologie zur Herstellung von Leichtbaugrei-
               geschlossener  und gitterartiger  textiler  Verstär-  fern mit integrierter Aktorik auf Basis von Formge-
               kungsstrukturen  auf  Multiaxial-Kettenwirkmaschi-  dächtnislegierungen entwickelt. Im Rahmen des SFB/
               nen sowie auf Basis der Robotik. Diese sind für die   TRR 280 wird die Robotik weiterhin ein Forschungs-
               Verarbeitung  von  Hochleistungsfaserstoffen  wie   schwerpunkt bleiben. Ziel ist die Entwicklung einer
               Carbon oder Glas bestens ausgerüstet. Hierfür ste-  Technologie zur Realisierung von biologisch inspi-
               hen leistungsfähige Nähwirkmaschinen sowie Indus-  rierten, lastangepassten 3D-Textilbewehrungen.
               trieroboter zur Verfügung. Im BMBF-Forschungsvor-
               haben „C³ - Carbon Concrete Composite“ wurden am   Darüber hinaus wurden in industrienahen Projek-
               ITM Bewehrungsstrukturen und Beschichtungssys-   ten  textile  Bewehrungen  mit  profilierten  Oberflä-
               teme  sowie  notwendige  Maschinentechnologien   chen entwickelt sowohl auf Basis der Multiaxial-Ket-
               entwickelt, um das Einsatzspektrum für Carbonbe-  tenwirktechnik als auch der Robotik mit dem Ziel
               ton zu erweitern und zusätzliche Anwendungsfelder   den Verbund zwischen der Textilbewehrung und
               zu erschließen. Im Rahmen von C³ wurden eine Viel-  dem Beton zu verbessern (IGF 21153, IGF 21375,
               zahl von weiteren, praxisrelevanten Themen bear-  ZF4008344KI9). Weiterhin erfolgte die Entwicklung
               beitet wie brandfallbeständige Textilbewehrungen,   von Amphibienleiteinrichtungen aus Textilbeton
               vollautomatische Umformprozesse sowie die Qua-  sowie multifunktionaler Bewehrungsstrukturen zur
               litätssicherung  der  Herstellungsprozesskette.  Ein   Verstärkung und kontinuierlichen Bauwerksüberwa-
               besonderer Schwerpunkt ist die Entwicklung von   chung (ZF4008332Kl9, ZF4008325Kl8). Der gemein-
               innovativen Verfahren zur Fertigung von lastange-  sam mit dem IMB der TUD entwickelte Netzgitterträ-
               passten, materialeffizienten Bewehrungsstrukturen.   ger zeigt das Potenzial zur Betoneinsparung sowie
               Hierfür wurde eine robotergestützte Fertigungsan-  der Integration von Hohlräumen für Medien- und
               lage für die Technologieentwicklung und -erpro-  Kabelführungen, für Halbfertigteile z. B. für Decken-
               bung dieser neuartigen Prozesskette konzipiert und   platten. (IGF 21556 BR).
               erfolgreich umgesetzt. Weiterhin wurde in einem
               interdisziplinären SAB-Projekt eine robotergestütz-


















               Robotergestützte  Fertigung  textiler  Hochleistungsstrukturen  (links),  3D-Bewehrungsstruktur  (Mitte),  Greiferelement  (rechts) /
               Robot-based production of high-performance textile structures (left), 3D-reinforcement structure (middle), gripper element (right)


               38
   35   36   37   38   39   40   41   42   43   44   45