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Jahresbericht 2022
Composite-Labor des ITM – Fachkompetenz zur Realisierung unikaler duro-
und thermoplastischer Faserverbundstrukturen im VARI-, RTM- und Thermo-
Fließpressverfahren unter einem Dach
Composite laboratory - production of thermoset and thermoplastic fiber composite
components with VARI-, RTM- and thermo-flow molding process
• Verarbeitung kalt- und warmaushärtender Epoxidharz-Systeme, fließfähige Polyurethansysteme
sowie Silikone im Viskositätsbereich 1 – 3.000 mPa·s / Processing of cold- and thermosetting epoxy resin
systems, as well as flowable polyurethane systems and silicones (viscosity range 1 - 3,000 mPa·s)
• Herstellung duroplastischer Faserkunststoffverbunde mit diversen Verbundbildungsverfahren:
Handlaminate, Vacuum-Assisted-Resin-Infusion (VARI), Seaman Composites Resin Infusion Molding
Process (SCRIMP), Vacuum-Assisted-Processing (VAP), Resin-Transfer-Molding (RTM) / Production of
thermoset fiber-reinforced plastic composites using various composite formation processes: Hand lay-up, Vacuum-
Assisted Resin Infusion (VARI), Seaman Composites Resin Infusion Molding Process (SCRIMP), Vacuum-Assisted
Processing (VAP), Resin Transfer Molding (RTM)
• Herstellung thermoplastischer Faserkunststoffverbunde im Thermo-Fließpressverfahren / Fabrication
of thermoplastic, fiber reinforced composites using thermo-flow molding process
Technische Ausstattung zur Herstellung duro- fe spezieller textiler Preforms und die zu erwarten-
und thermoplastischer Faserkunststoffverbunde de Infusionsdauer.
– Dosieren, Mischen, Infiltrieren und Heißpressen
Unikale Werkzeuge und multifunktionelle VARI-
Die Realisierung duroplastischer und thermoplas- und RTM-Aufbauten
tische Faserkunststoffverbunde (FKV), z. B. als glas-
(GFK) oder carbonfaserverstärkter Kunststoffe (CFK), Neben der umfangreichen technischen Ausstattung
für anwendungsnahe Technologiedemonstratoren verfügt das ITM über geschultes Fachpersonal mit
ist ein wichtiger Bestandteil in der Forschung und langjähriger Berufserfahrung, um herausfordernde
Entwicklung von Hochleistungsfaserwerkstoffen Faserverbunde und prototypische Technologiede-
und innovativen Preformkonstruktionen. Jedes For- monstratoren u. a. aus den ebenfalls am ITM textil-
schungsvorhaben im FKV-Bereich setzt einen ande- technisch umgesetzten textilen Verstärkungshalb-
ren Fokus und stellt somit andere Anforderungen an zeugen ab Losgröße 1 und in größeren Stückzahlen
das Herstellungsverfahren und das zu realisieren- zu fertigen. In der angeschlossenen eigenen Werk-
de Faserverbundbauteil. Das ITM verfügt dazu über statt werden auch unikale Werkzeuge für RTM- und
ein modernes Composite-Labor, die dazu erforder- VARI-Aufbauten effizient und zeitnah fertigungstech-
lichen technischen Geräte und Anlagen zur Herstel- nisch umgesetzt, z. B. für Freiformflächen von CFK-
lung duro- und thermoplastischer Verbundbauteile Kotflügeln oder GFK-Rotorblätter (Abb. 3) im VARI-
im VARI-, SCRIMP-, VAP , RTM- und Heiß-Fließpress- Verfahren.
verfahren (Abb. 1) sowie Wickelmaschinen zur Her-
stellung unidirektionaler Textilstrukturen. In Zusam- Kompetenzzentrum zur Realisierung aktorisch
menarbeit mit dem Institut für Polymerwerkstoffe und sensorisch funktionalisierter FKV-Bauteile
und Kunststofftechnik der TU Clausthal können Per-
meabilitätsuntersuchungen bei der Harzinfiltration Das ITM verfügt besondere Kompetenzen zur Her-
an textilen Halbzeugen durchgeführt werden. Ziel ist stellung komplexer FKV-Strukturen mit integrierten
dabei die Bewertung der Infiltrierbarkeit durch die faserförmigen Dehnungssensoren (u. a. DFG-Pro-
gezielte Steuerung von Fließfrontverläufen mit Hil- jekt CH174/40-1, IGF-Projekte 17529BR, 18901BR)
Abb. 1: 2K-Misch- und Dosieranlage
Tartler NODOPUR VS für Harzinfu-
sionen im RTM- und VARI-Verfahren
(li.) und hydraulische Heißpresse
Dr. Collin 300 PV für die Herstellung
thermoplastischer FKV (re.) / 2K
mixing and metering system Tartler
NODOPUR VS for resin infusion in
RTM and VARI processes (left) and
hydraulic hot press Dr. Collin 300 PV
for the production of thermoplastic
FRP (right)
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