Page 64 - ITM Jahresbericht 2022
P. 64

Jahresbericht 2022





               Composite-Labor des ITM – Fachkompetenz zur Realisierung unikaler duro-
               und thermoplastischer Faserverbundstrukturen im VARI-, RTM- und Thermo-
               Fließpressverfahren unter einem Dach
               Composite laboratory - production of thermoset and thermoplastic fiber composite
               components with VARI-, RTM- and thermo-flow molding process




      •   Verarbeitung kalt- und warmaushärtender Epoxidharz-Systeme, fließfähige Polyurethansysteme
          sowie Silikone im Viskositätsbereich 1 – 3.000 mPa·s / Processing of cold- and thermosetting epoxy resin
          systems, as well as flowable polyurethane systems and silicones (viscosity range 1 - 3,000 mPa·s)
      •   Herstellung duroplastischer Faserkunststoffverbunde mit diversen Verbundbildungsverfahren:
          Handlaminate, Vacuum-Assisted-Resin-Infusion (VARI), Seaman Composites Resin Infusion Molding
          Process (SCRIMP), Vacuum-Assisted-Processing (VAP), Resin-Transfer-Molding (RTM) / Production of
          thermoset fiber-reinforced plastic composites using various composite formation processes: Hand lay-up, Vacuum-
          Assisted Resin Infusion (VARI), Seaman Composites Resin Infusion Molding Process (SCRIMP), Vacuum-Assisted
          Processing (VAP), Resin Transfer Molding (RTM)
      •   Herstellung thermoplastischer Faserkunststoffverbunde im Thermo-Fließpressverfahren / Fabrication
          of thermoplastic, fiber reinforced composites using thermo-flow molding process



               Technische Ausstattung zur Herstellung duro-    fe spezieller textiler Preforms und die zu erwarten-
               und thermoplastischer Faserkunststoffverbunde   de Infusionsdauer.
               – Dosieren, Mischen, Infiltrieren und Heißpressen
                                                               Unikale Werkzeuge und multifunktionelle VARI-
               Die Realisierung duroplastischer und thermoplas-  und RTM-Aufbauten
               tische Faserkunststoffverbunde (FKV), z. B. als glas-
               (GFK) oder carbonfaserverstärkter Kunststoffe (CFK),   Neben der umfangreichen technischen Ausstattung
               für anwendungsnahe Technologiedemonstratoren    verfügt das ITM über geschultes Fachpersonal mit
               ist ein wichtiger Bestandteil in der Forschung und   langjähriger Berufserfahrung, um herausfordernde
               Entwicklung  von  Hochleistungsfaserwerkstoffen   Faserverbunde und prototypische Technologiede-
               und innovativen Preformkonstruktionen. Jedes For-  monstratoren u. a. aus den ebenfalls am ITM textil-
               schungsvorhaben im FKV-Bereich setzt einen ande-  technisch umgesetzten textilen Verstärkungshalb-
               ren Fokus und stellt somit andere Anforderungen an   zeugen ab Losgröße 1 und in größeren Stückzahlen
               das Herstellungsverfahren und das zu realisieren-  zu fertigen. In der angeschlossenen eigenen Werk-
               de Faserverbundbauteil. Das ITM verfügt dazu über   statt werden auch unikale Werkzeuge für RTM- und
               ein modernes Composite-Labor, die dazu erforder-  VARI-Aufbauten effizient und zeitnah fertigungstech-
               lichen technischen Geräte und Anlagen zur Herstel-  nisch umgesetzt, z. B. für Freiformflächen von CFK-
               lung duro- und thermoplastischer Verbundbauteile   Kotflügeln oder GFK-Rotorblätter (Abb. 3) im VARI-
               im VARI-, SCRIMP-, VAP , RTM- und Heiß-Fließpress-  Verfahren.
               verfahren (Abb. 1) sowie Wickelmaschinen zur Her-
               stellung unidirektionaler Textilstrukturen. In Zusam-  Kompetenzzentrum zur Realisierung aktorisch
               menarbeit mit dem Institut für Polymerwerkstoffe   und sensorisch funktionalisierter FKV-Bauteile
               und Kunststofftechnik der TU Clausthal können Per-
               meabilitätsuntersuchungen bei der Harzinfiltration   Das ITM verfügt besondere Kompetenzen zur Her-
               an textilen Halbzeugen durchgeführt werden. Ziel ist   stellung komplexer FKV-Strukturen mit integrierten
               dabei die Bewertung der Infiltrierbarkeit durch die   faserförmigen  Dehnungssensoren  (u. a.  DFG-Pro-
               gezielte Steuerung von Fließfrontverläufen mit Hil-  jekt CH174/40-1, IGF-Projekte 17529BR, 18901BR)



                                                                                Abb. 1: 2K-Misch- und Dosieranlage
                                                                                Tartler NODOPUR VS für Harzinfu-
                                                                                sionen im RTM- und VARI-Verfahren
                                                                                (li.) und hydraulische Heißpresse
                                                                                Dr. Collin 300 PV für die Herstellung
                                                                                thermoplastischer FKV (re.) / 2K
                                                                                mixing and metering system Tartler
                                                                                NODOPUR VS for resin infusion in
                                                                                RTM and VARI processes (left) and
                                                                                hydraulic hot press Dr. Collin 300 PV
                                                                                for the production of thermoplastic
                                                                                FRP (right)

               62
   59   60   61   62   63   64   65   66   67   68   69