Page 89 - ITM Jahresbericht 2020

Informationen aus dem ITM

und Textil sowie der Deformationen bei Bewegun-
gen. Mit dem Move4D können dynamische Prozesse
sehr schnell erfasst und analysiert werden. Dadurch
sind die Wissenschaftler:innen der Professur in der
Lage, einen signifikanten Beitrag zur Verbesserung
von Funktions- (u. a. für den Sport- und Medizinbe-
reich) und Schutzkleidung zu leisten. Mit dem High-
Speed 4D Scanner und den bereits vorhandenen
drei 3D Scannern ist das neue Dresdner „3D&4D
Scan Lab“ der Professur für die statische und dyna-
mische Erfassung kleinerer und mittlerer Objekt-
größen hervorragend ausgestattet. Das Team von
Professor Kyosev ist mit 17 Wissenschaftler:innen
eines der weltweit führenden Entwicklungsteams in
dem Bereich der Produktentwicklung für Bekleidung
und technischen Produkte und wird seine Kompe-
tenzen künftig auch in dem Bereich der Erarbeitung Feierliche Einweihung des 4D Scanners Move4D mit
von Materialmodellen für textilen Stoffe erweitern. der Übergabe des Kalibrierungszepters für das System
von dem Entwicklerteam Daniel Gomez (re.) und Carme
Die Forschungsgruppe „Multiaxialgelege und Texti- Gimeno (2.v.re.) vom IBV an Prof. Dr.-Ing. habil. Yordan
les Bauen“ verfügt seit Anfang 2020 über eine im Kyosev (Mitte), Inhaber der Professur, zusammen mit
Rahmen des BMBF-Projektes C³-Carbon Concrete Prof. Dr.-Ing. habil. Chokri Cherif (2.v.li.), Institutsdirektor
des ITM und Prof. Dr.-Ing. habil. Sybille Krzywinski (li.),
Composite beschaffte und am ITM entwickelte wissenschaftliche Leiterin der Professur
Laboranlage zur Fertigung von profilierten Car-
bonpolymergarnen. Die damit herstellbaren Car-
bongarne verfügen im Gegensatz zu den bisher ein- tisierten Anlagentechnik zur kontinuierlichen Her-
gesetzten glatten Rovings über eine innovative und stellung von profilierten Carbongarnen mit einer
patentierte Tetraederform. Dabei erfolgt die Umfor- hohen reproduzierbaren Qualität trägt somit einen
mung der Carbonrovings unter der Prämisse eines wesentlichen Teil zur Entwicklung von extrem belast-
schädigungsfreien, längengerechten Verlaufs aller baren Textilbetonstrukturen mit deutlich besseren
Filamente zum Erhalt der hohen Carbongarnfestig- Verbundeigenschaften bei. Die erfolgreiche und
keit. Diese Bedingung wird durch eine Tetraeder-Pro- zukunftsweisende Entwicklung der Laboranlage zur
filierung erreicht. Weiterhin zeichnet sich das Verfah- Fertigung profilierter Carbonpolymergarne verdeut-
ren durch eine gleichmäßige Umorientierung aller licht die international anerkannte Stellung des ITM
Filamente sowie einer vollständigen Durchtränkung bei der Erforschung und Umsetzung von innovativen,
des gesamten Faserquerschnittes aus. Aufgrund textilbasierten Maschinentechnologien.
der innovativen Profilierung und den daraus resul-
tierenden Formschlusseffekten wird eine signifikan-
te Verbesserung der Übertragung von Verbundkräf- Wir danken dem Fördermittelgeber BMBF
ten zwischen dem Roving und der Betonmatrix unter für die finanzielle Unterstützung zur Be-
Beibehaltung der hohen zugmechanischen Eigen- schaffung der Laboranlage.
schaften ermöglicht. Die Umsetzung der automa-

Darstellung des Carbonpolymergarns
mit Tetraeder-Profilierung

Laboranlage zur Fertigung von verbundgerecht profilierten Carbonpolymergarnen

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