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Jahresbericht 2021

Abb. 7: Kontenpreform ohne
Verrundung (li.) und mit Verrun-
dung (re.) / nodal preform without
rounding (left) and with rounding
(right)

Den bisher entwickelten Knotenpreformen fehlen in Für die Abbildung der gesamten CAD-gestützten
den Abzweigungen die Verrundungen, die die sehr Prozesskette vom CAD-Entwurf bis zum Rohrknoten
ungünstigen Kerbspannungen an den Abzweigun- wurden auch Lösungen zur automatischen Ausfor-
gen wesentlich reduzieren. Im IGF-Projekt 20640 BR mung der Knoten mittels Roboter offline (Abb. 8 re.)
wurden deshalb Lösungen zur Ausführung der Kno- und inline direkt in der Webmaschine [4] erarbeitet.
tenpreformen mit Verrundungen in den Abzwei- Darüber hinaus liegen erste Ergebnisse zu technolo-
gungen erarbeitet. Die Zusammenhänge zwischen gischen Lösungen zur Infiltration und zur Konsolidie-
Verrundungsradius und Kerbspannung wurden rung (Abb. 8 re.) sowie zu Prüfanordnungen für die
aufgezeigt. Zum Beispiel ist bei 80 mm Rohrdurch- Ermittlung der strukturmechanischen Performance
messer ein Verrundungsradius von 50 mm optimal. [5] der Rohrknoten vor. Auf Basis der entwickelten
Durch die sphärische Geometrie der Verrundung ist Prozesskette, die in den Textilfirmen als One Shot
keine verzerrungsfreie Abwicklung umsetzbar und Technologie umsetzbar ist, sind für einen effiziente-
die Abwicklung der 3D-Geometrie in die Ebenen wur- ren Leichtbau in den Bereichen Automobil-, Maschi-
de neu erarbeitet. Die notwendigen Umformungen nen- und Sportgerätebau lastangepasste Rohrkno-
von der 3D-Geoemtrie in die Ebene, das Weben der ten als Verbinder in Rahmentragwerken herstellbar.
2,5D-Geoemtrie und die anschließende Ausformung Das im Rahmen der produktvorbereitenden For-
zur 3D-Knotenpreform erfordert beim Weben die schung erarbeitete umfassende Know-how zur Ent-
Einarbeitung von Schussüberlängen. Für die web- wicklung und Fertigung von Verstärkungsstrukturen
technische Umsetzung der entwickelten Bindungen für FKV-Rohr- und Knotenelemente bildet eine sehr
wurden Lösungen zur Ausbildung von Schussüber- gute Basis für weiterführende Projekte zur Umset-
längen erarbeitet, die die exakte Ausformung der zung in der Industrie.
Verrundung gestatten. Abbildung 7 zeigt die in Web-
richtung erfolgreich umgesetzte Verrundung.

Abb. 8: Robotergestützte Ausformung (li.) und Teilansicht Konsolidierung (re.) / Robot-aided moulding (left) and partial
view Consolidation (right)

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