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Jahresbericht 2022
Textile Montage von Technischen Textilien
Textile assembly of technical textiles
• Thermische Fügeverfahren für thermoplastische Textilien und thermoplastisch beschichtete Textilien /
Assembly with thermal joining technologies of thermoplastic textiles and thermoplastic coated textiles
• Ultraschallschweißen, Heißluftschweißen – Anwendung und Prozessuntersuchungen /
Ultrasonic welding, hot air welding – application and process analysis
• Hochfrequenzschweißen – Anwendung und Prozessuntersuchungen (in der Vorbereitung) /
High frequency welding – application and process analysis (in preparation)
• Allgemeine Anwendung thermischer Fügeverfahren zur textilen Montage / Application of thermal
processes to textile assembly
• Entwicklung mechanisch hochbelastbarer Fügeverbindungen auf Basis der Nähtechnologien /
Development of mechanical high-loaded joining seams based on sewing technologies
• Produktentwicklung über die Breite Technischer Textilien, kooperativ mit der Forschungskompetenz
CAE, hier mit dem Schwerpunkt der anforderungsgerechten Montage und Nahtausbildung und der
Gewährleistung der erforderlichen Gebrauchseigenschaften / Product development of technical textiles –
topic of demand of seam properties and using properties
• Kombination additive Fertigung mit textilen Materialien / Combination of additive manufacturing and
textile materials
Der 3D Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, Ziel der Simulation ist die Analyse der
welches erlaubt, kostengünstige und individualisier- Polymereindringung in verschiedene texti-
te Prototypen zu entwickeln. In der Anwendung des le Flächen unter dem Einfluss verschiede-
Fused Deposition Modelling (FDM) – Druckverfahren ner 3D Druckeinstellungen. Innerhalb der
auf textile Flächen können die textilen Eigenschaften Simulationsumgebung können beliebige tex-
lokal verändert werden und so individuell eingestellt tile Flächen (Gewebe, Gewirke, Gestricke etc.)
werden. Einer der Hauptforschungspunkte in der modelliert werden. Druckparameter, z. B. die
Erzeugung des Textil-Polymer-Composites ist hier- Druckgeschwindigkeit, können angepasst werden.
bei die Adhäsion zwischen Textil und Polymer. Für Der Druckpfad der modellierten Düse wird aus dem
die genauere Untersuchung der Adhäsion wurde am originalem G-Code extrahiert und angewendet. Nach
ITM eine Simulation des FDM Druckverfahrens auf einer Drucksimulation kann der Textil-Polymer-
textile Oberflächen entwickelt (Abb. 1 (a)). Verbund mit dem eingedrungenen Polymer expor-
tiert werden und beispielsweise in Finite-Element-
Softwaren für Festigkeitsanalysen genutzt werden
(Abb. 1 (b)).
Abb. 1: Simulation eines FDM 3D Drucks: (a) Modellierung eines Gewebes und einer Druckdüse, (b) Vernetzung des
eingedrungenen Polymers in das Textil / Simulation of an FDM 3D print: (a) modelling of a fabric and a print nozzle, (b)
Model of penetrated polymer into a textile [© Schmidt, Kyosev 2023]
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