Page 39 - ITM Jahresbericht 2021
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Aktuelle Forschung – Professur für Entwicklung und Montage von textilen Produkten





                                                             Schnittteildaten komplettiert sowie die Schnittdaten
                                                             für die Versteifungsstreifen erarbeitet. Die gelegten
                                                             Schnittbilder werden per CNC-Cutter zugeschnitten.
                                                             Für das Fügen der Schnittteile wurden umfangrei-
                                                             che  Untersuchungen  durchgeführt,  die  auch  ein
                                                             rein thermisches Fügen zur Erzielung der geforder-
                                                             ten Nahtdichtheit vorsahen. Diese Untersuchungen
                                                             zeigten jedoch, dass das Nähen mit anschließendem
                                                             Tapen mittels Heißluftschweißen die beste Möglich-
                                                             keit war, um die geforderte Nahtfestigkeit und Naht-
                                                             dichtheit zu erreichen. Der Partner dwt-Zelte GmbH
                                                             erarbeitete dazu geeignete Nahtkonstruktionen und
                                                             Fertigungsprozesse für die Roboterhülle sowie die
                                                             Kanäle und setzt diese in hervorragender Qualität
                                                             um. Die Materialauswahl für die Stützkonstruktion
                                                             erfolgt auf Basis der Ergebnisse der Prototyptests
                                                             am Fraunhofer-Institut IVV.

                                                             Die Dauerlauftests bestätigten die gute Passform
                                                             der Hülle und darüber hinaus eine in weiten Tei-
                                                             len nahezu faltenlose Oberfläche in der zuvor defi-
                                                             nierten Reinigungsposition. Beim Abfahren der
                                                             Bewegungsbahn wurde ebenso deutlich, dass das
            Abb. 14: Faltenfreie Roboterhülle im Einsatz / Fold-free   Hüllmaterial ein gutes Dehnungsverhalten und aus-
            robot cover in use                               reichende Dehnungsreserven aufweist. Sowohl die
                                                             Beschichtung als auch die Nähte inklusive Tape wur-
            nach innen erzeugt, welches vor, aber auch nach   den nach mehrmaligen Abfahren augenscheinlich
            der Montage zusätzlich integriert werden kann. Eine   nicht beschädigt. Der positive Gesamteindruck der
            Abstützung nach innen kann hier als Kollisionsschutz   Materialentwicklung,  der  Konstruktion  sowie  der
            bzw. als Schutz vor Abrieb zusätzlich eingefügt wer-  Fertigungsprozesse werden bestätigt.
            den. Am Schultergelenk (Verbindung unteres Robo-
            terglied mit vorderem) ist eine Stützwirkung zur Ver-  Literatur
            meidung von Reib- und Haftbedingungen zwischen
            Hülle und Roboter notwendig, um die daraus resul-  [1]  BVE (Bundesvereinigung der Deutschen Ernährungs-
            tierenden negativen Folgen zu umgehen.              industrie e. V.): BVE-Jahresbericht 2020/2021. https://
                                                                www.bve-online.de/download/bve-jahresbericht-erna-
            Für die Ermittlung der entstehenden Formände-       ehrungsindustrie-2021. Abgerufen am 14. April 2022
            rungen infolge der Bewegungssimulation  wurde
            eine Methodik entwickelt, die die Linienlängen für   [2]  DIN EN ISO 14159: Sicherheit von Maschinen – Hygiene-
            jedes Schnittteil oder summarisch entsprechend des   anforderungen an die Gestaltung von Maschinen (ISO
            Belastungsverlaufes aus den CAD-Daten der jewei-    14159:2002); Deutsche Fassung EN ISO 14159:2008,
            ligen Positionen abgreift (siehe auch Abbildung 10).   2008
            Darauf basierend lassen sich computergestützte
            Längen bzw. Dehnungsvergleiche (statistische Verar-  [3]  DIN EN 1672: Nahrungsmittelmaschinen – Allgemeine
            beitung mit Excel, Python, R..) durchführen und die-  Gestaltungsleitsätze – Teil 2: Anforderungen an Hygiene
            jenige Position bestimmen, bei der die textile Hülle   und Reinigbarkeit, (2020)
            infolge einer definierten Bewegungsbahn die global
            betrachtet geringste Dehnung erfährt. Diese Positi-  [4]  Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments
            on wird zur 3D-Konstruktion genutzt und stellt die   und des Rates vom 17. Mai 2006 über Maschinen und
            Reinigungsposition dar.                             zur Änderung der Richtlinie 95/16/EG, 9.6.2006
                                                             [5]  LMHV: Lebensmittelhygiene-Verordnung. (2007)
            Der erarbeitete Designentwurf ist weiterhin auf eine
            möglichst  geringe  Anzahl  an  Schnittteilen  ausge-  [6]  Erzincanli, F.; Sharp, J. M.: Meeting the need for robotic
            legt, um den Aufwand beim Konfektionieren zu ver-   handling of food products. Food Control, 8(4), 185-190.
            ringern und folglich die Produktkosten zu senken.   1997
            Für die Berechnung der Schnittteilkonturen aus der
            3D-Hüllenkonstruktion wird der Abwicklungsalgo-  [7]  Erzincanli, F.; Sharp, J. M.: A classification system for
            rithmus der Software Design Concept der Firma Lec-  robotic food handling“. Food Control, 8(4), 191-197.
            tra eingesetzt.                                     1997

            Die Konfektionierung erfolgt beim Partner dwt-Zel-  [8]  Gesprächsnotizen mit Andreas Hennige (Geschäftsfüh-
            te GmbH. Die 2D-Daten werden in die Software der    rer Technik) von Tönnies Lebensmittel GmbH & Co. KG
            Firma Assyst importiert und zu produktionsreifen    am 22.07.2019 (Telefonat)


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