Page 35 - ILK Forschungsbericht 2020
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PEP4.0

            Entwicklung eines hocheffizienten verknüpften Produkt-
            entstehungsprozesses (PEP) für hybride Leichtbaustrukturen
            im Kontext von Industrie 4.0

                                                                             Zeitraum
                                                                             01.07.2018 – 31.03.2022
                                                                             Projektleiter
                                                                             Prof. Dr.-Ing. habil. Maik Gude

                                                                             Ansprechpartner
                                                                             Dr.-Ing. Sebastian Spitzer
                                                                             Finanzierung
                                                                             •  Bundesministerium für Wirtschaft
                                                                               und Energie (BMWi)
                                                                             •  Deutsches Zentrum für Luft-
                                                                               und Raumfahrt (DLR)

                                                                             Projektpartner
                                                                             •  Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG
            Abb. 1: Interaktiver Entwicklungsprozess mit den Einzeldisziplinen Konstruktion, Auslegung und   •  CTC GmbH
            Fertigung (oben) entlang der Phasen von der Spezifikation der Anforderungen bis zur Fertigung
            (unten)















            Abb. 2: Technologische Möglichkeiten (links), funktionelle Notwendig-
            keiten (rechts) und Synthese von Technologie und Funktion in der
            Struktur (Mitte)


            Im Projekt „PEP4.0“ forscht das ILK gemeinsam mit Rolls-  Abb. 3: Virtuelle (oben) und reale Validierung (unten) vom Gesamt-
            Royce  Deutschland  an  effizienten  Methoden  zur  Ent-  triebwerksmodell (WEM, links) bis zur Einzelkomponenten einer Vane
            wicklung  eines  Triebwerk-Zwischengehäuses  (IMC)  in   (rechts) und Verknüpfung der Einzelelemente über einen Digitalen
            Metall-Faserverbund-Bauweise. Grundlage dafür ist ein   Zwilling (Mitte)
            digital verknüpfter Produktentstehungsprozess, welcher
            die Methoden, Modelle und Daten der Einzeldisziplinen   Vane bis zum Gesamttriebwerksmodell (WEM) betrach-
            Gestaltung, Auslegung und Fertigung zu einer vernetzen   tet, um die Auswirkung einer Parameteränderung im Ge-
            Entwicklungsstruktur von der Spezifikation der Anforde-  samtsystem beurteilen zu können. Parallel dazu findet
            rungen bis zur Fertigung verbindet (vgl. Abb. 1).  eine Verifikation und Validierung der virtuellen Ergeb-
            Im Rahmen des Vorhabens findet eine funktions- und be-  nisse und Modelle mit realen Versuchen statt (vgl. Abb. 3).
            anspruchungsgerechte Gestaltung statt (Top-down, ILK).   Das Projekt wird im Rahmen des fünften Luftfahrtfor-
            Das so ermittelte bedarfsgerechte Design wird den luft-  schungsprogramms (LuFo) des Bundesministeriums für
            fahrtgerechten technologischen Möglichkeiten (Bottom-  Wirtschaft und Energie BMWi gefördert (FKZ 20X1717B).
            up) gegenübergestellt. Durch Synthese aus Geometrie
            und Werkstoff entsteht die funktions- und fertigungsge-                          Betreut durch:
            rechte Struktur eines Leichtbau-Zwischengehäuses (vgl.
            Abb. 2). Die technologischen Arbeiten finden in enger Zu-
            sammenarbeit mit der CTC GmbH statt.
            Innerhalb einzelner Entwicklungsphasen werden Modelle
            auf unterschiedlichen Ebenen von der Einzelkomponente




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