Page 52 - Forschungsbericht 2021 - Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik
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TapeProthese


               Entwicklung einer Technologie zur Fertigung von Schäften für Unterschen-
               kelprothesen auf der Basis vorkonfektionierter Rohlinge aus Tapegeflecht
               für eine schnelle individuelle Anpassung an den Patienten



               Prothesen stellen für die Betroffenen als Ersatz für den unfall- oder krank-  Zeitraum
               heitsbedingten Verlust von Extremitäten ein weitverbreitetes Hilfsmittel dar,   01.05.2019 – 31.07.2021
               ihre Mobilität wiederzugewinnen und am Alltagsleben möglichst uneinge-
               schränkt teilzuhaben. Zwar werden kommerziell vielfältige Prothesenarten   Projektleitung
               angeboten, jedoch ist ihre Fertigung derzeit enorm aufwendig und kostspielig.   Prof. Dr.-Ing. Niels Modler
               Mit einer effizienten Fertigung von Schäften für Unterschenkelprothesen auf
               Basis industriell vorgefertigter Rohlinge will das Forschungs- und Technolo-  Kontakt
               gieentwicklungsvorhaben TapeProthese hierzu eine Alternative bereitstellen.  Simon Eckardt
                                                                                Antonio Becke
               Die Prothesenschäfte werden in einem Flechtverfahren aus kohlenstofffaser-
               verstärkten Thermoplast-Tapes hergestellt. Aufgrund des textilen Drapierver-  Projektpartnerschaft mit
               haltens der geflochtenen Preformen ermöglichen sie die Umsetzung indivi-  •  Augst Kunststoffprodukte GmbH
               dueller Strukturbauteile. Darüber hinaus können fertige Prothesenschäfte   •  B+S Werkzeug- u. Formenbau GmbH
               nachträglich umgeformt bzw. angepasst werden. Als zentrales Element der   •  EBB Beschlagtechnik GmbH
               Fertigungsprozesskette für die Schäfte wurde eine neue Technologie zum An-  •  FGMD GmbH
               spritzen geflochtener Hohlstrukturen im Preformzustand entwickelt, wodurch   •  herone GmbH
               ein Teil der Prothesenfertigung automatisiert abgebildet werden kann. Mit   •  Kajamed GmbH
               dieser Prozesskette wurde schließlich ein Demonstrator einer Unterschenkel-
               prothese konzeptioniert, ausgelegt, gefertigt und erfolgreich geprüft.   Finanzierung/Förderung

               Zur Realisierung des Vorhabens arbeiteten interdisziplinäre Partner aus In-
               dustrie und Forschung zusammen und setzten die spezifischen Arbeitspa-
               kete um.


                                                                                Bundesministeriums für Wirtschaft und
                                                                                Klimaschutz (BMWK): Zentrales Innova-
                                                                                tionsprogramm Mittelstand (ZIM)
                                                                                Förderkennzeichen: 16KN067353

                                                                                Betreut durch:


                                                                                VDI/VDE Innovation + Technik GmbH
















                                                      © herone, ILK/TUD und Kajamed.
               Konzept der TapeProthese (links) sowie umgesetzter Technologiedemonstrator (rechts).













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