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Jahresbericht 2022

Materialverhalten der profilierten trix möglich ist. Jedoch konnte eine Steigerung des
Bewehrungsgarne Verbundflusses um über 500 % von ca. 20 N/mm bei
nicht-profilierten Carbonrovings auf über 100 N/mm
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Die Ergebnisse der Betondehnkörperuntersuchun- bei profilierten Bewehrungsgarnen erzielt werden,
Verbundfluss T in N/mm
gen und Auszugversuche zeigen, dass sich die neu- womit eine signifikante Steigerung der Materialeffizi-
100
entwickelten profilierten Bewehrungsgarne durch enz einhergeht (siehe Abbildung 3). Hierbei zeichnen
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nahezu unveränderte zugmechanische Eigenschaf- sich insbesondere die Varioflechtgarne durch sehr
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ten, jedoch bis zu 500 % höhere Verbundeigen- hohe Verbundsteifigkeiten aus, die für eine initiale
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schaftswerte im Vergleich zu Carbonrovings ohne Kraftübertragung von besonderem Interesse sind.
Profilierung auszeichnen (siehe Abbildung 3). Zudem
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weisen sie keine erkenntliche Strukturdehnung auf,
0
sodass eine initiale Kraftübertragung ohne zusätzli-
0
1
che Rissöffnung nach dem Versagen der Betonma- 2 3 4 Betonwürfel
Auszug s in mm
120 90
Verbundfluss T in N/mm 80 Verbundfluss T in N/mm 70 Profilgarn
80
100
60
60
50
40
40
30
20
0
10
0 1 2 3 4 20
Auszug s in mm 0
Roving ohne Profil Profilgarn Packungsflechtgarn Varioflechtgarn
90
80
Verbundfluss T in N/mm
Abbildung 3: Verbundverhalten ausgewählter Bewehrungsgarne (links) sowie übertragbarer Verbundfluss bei 1 %
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bzw. 0,5 mm Auszug (mittig) und Auszugprobekörper (rechts) / Bond behavior of specific reinforcement yarns (left), trans-
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ferable bond strength at 1 % or 0.5 mm pullout (middle) and pullout specimen (right)
50
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Weiterentwicklung des ten Flechtgarne sowie andererseits die konsolidier-
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Flächenbildungsprozesses ten tetraederförmigen Profilgarne verarbeitbar sind.
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Hierzu wurde insbesondere der Schusslegungspro-
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Zur Verarbeitung der profilierten Bewehrungsgarne zess dahingegen modifiziert, dass ein neuartiger
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zu einer gitterförmigen Bewehrungsstruktur wurde Schussfadenführer für die Schusslegung der vorsta-

eine am ITM vorhandene Biaxial-Kettenwirkmaschi- bilisierten Flechtgarne entwickelt wurde. Die Profil-
ne des Typs Malimo 14022 sowie die entsprechen- garne können aufgrund deren Biegesteifigkeit nicht
den Teilprozesse (Garnzuführung, Schusslegung, mit dem konventionellen Schusslegungsverfahren
Maschenbildung, Tränkung und Aufwicklung) wei- verarbeitet werden, sodass ein neuartiges Stabab-
terentwickelt, sodass einerseits die vorstabilisier- lagesystem bestehend aus eine Schussstab-Maga-
zin-Speicher und einer Welle mit Profilwalzen entwi-
ckelt wurde (siehe Abb. 4). Die vorkonfektionierten
Schussstäbe wurden über das Stabablagesystem
vereinzelt in eine mit neuen Halteelementen modi-
fizierte Transportkette eingelegt.
Im Gegensatz zu den vollständig konsolidierten
Profilgarnen, die keine weitere Tränkung benöti-
gen, wurden die vorstabilisierten Flechtgarne zur
Gewährleistung der textilen Verarbeitbarkeit im
Nachgang des textilen Flächenbildungsprozesses
getränkt und konsolidiert. Auf Grundlage umfang-
reicher Fertigungsversuche wurde ein neuartiges
Imprägnierungssystem auf Basis des Kiss-Coater-
Verfahrens mit zusätzlicher Streichwalze für einen
beidseitigen Imprägnierungsmittelauftrag der vor-
stabilisierten Flechtgarne entwickelt. Abbildung 5
zeigt exemplarisch eine neuartige profilierte Textil-
betonbewehrung bestehend aus vorgefertigten Pro-
Abb. 4: Stabablage für automatisierten Schusseintrag filgarnen.
von Profilgarnen / Rod placement system for automatic
weft insertion of profiled yarns

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